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在五金沖壓過程中,模具凸模折斷的原因是什么?
在五金沖壓過程中,模具凸模折斷的原因是什么?
2019-06-19
 1)凸模在沖裁過程中受到不平衡的橫向推擠力,這些力使凸模彎曲以至折斷,這一類力主要有以下幾個方面:   ①釆用橡膠作彈性卸料零件時,因裝配不當,在五金沖壓過程中,橡膠壓縮產生橫向膨脹而向一邊擠壓凸模。   ②卸料裝置中彈簧力不平衡使卸料板發生傾斜,從而使凸模受橫向力推擠產生彎曲和折斷。 五金沖壓件   ③大、小凸模位置接近,在沖裁中,大孔的周
為什么在沖壓加工過程中,會出現啃,F象?怎樣防止?
為什么在沖壓加工過程中,會出現啃,F象?怎樣防止?
2019-06-19
 (1)設計、設備方面凸模固定方式不當,例如用鑿密的方法固定凸模,凸?赡馨l生松動。采用低熔點合金澆固,凸模也可能發生松動。沖裁力較大而凸模的根部未用淬硬墊板以及凸模受側向力過大等等,凸模都可能發生松動。 沖壓模具   (2)模具制造方面   1)凸、凹;驅蛄慵惭b不垂直。   2)上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的裝配互相不平行。 &
加工不銹鋼沖壓件需要了解不銹鋼材料的沖壓性能
加工不銹鋼沖壓件需要了解不銹鋼材料的沖壓性能
2019-06-19
 1)不銹鋼的沖壓變形抗力大,彈性回跳大生產中常增加整修、校正工序及必要的熱處理。 不銹鋼沖壓件   2)多數不銹鋼材料強度和韌性都高,沖壓時容易粘模。因此,應注意保持模具凸、凹模工作零件的表面光潔度及沖裁時刃口的鋒利。沖裁時間隙要取小,彎曲和拉深時凸、凹模間隙及凹模圓角半徑應適當取大,沖壓時可采用粘度較大的潤滑油潤滑。 不銹鋼沖壓件   3)不銹鋼工件冷
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